Müşterilerin su basıncı ve hava basıncına ilişkin yüksek gereksinimlerini karşılamak için tasarımdaflanşlı elektrikli ısıtma boruları,Malzeme seçimi, yapısal tasarım, üretim süreci ve performans doğrulaması gibi birden fazla boyutta kapsamlı optimizasyona ihtiyaç vardır. Belirli plan şu şekildedir:
1、Malzeme seçimi: Basınç dayanımını iyileştirin ve temelin sızdırmazlığını sağlayın
1. Ana boru malzemelerinin seçimi
Yüksek basınçlı çalışma koşulları (su basıncı) için yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı malzemeler tercih edilir.≥10MPa veya hava basıncı≥6MPa) gibi:
Paslanmaz çelik 316L (genel aşındırıcı ortamlara dayanıklı, basınç dayanımı≥520MPa);
Incoloy 800 (yüksek sıcaklığa, yüksek basınca ve oksidasyona dayanıklı, yüksek sıcaklıktaki buhar ortamına uygun, akma dayanımı≥(240MPa);
Titanyum alaşımı/Hastelloy alaşımı (deniz suyu ve asit-baz çözeltileri gibi son derece aşındırıcı ve yüksek basınçlı ortamlar için).
Borunun duvar kalınlığı, GB/T 151 Isı Eşanjörü veya ASME BPVC VIII-1 standartlarına göre hesaplanarak, duvar kalınlığı marjı sağlanmalıdır.≥%20 (Çalışma basıncı 15MPa olduğunda duvar kalınlığı + 0,5mm emniyet faktörü hesaplanması gibi).
2. Flanş ve conta uyumu
Flanş tipi: Yüksek basınç senaryolarında boyun kaynaklı flanşlar (WNRF) veya integral flanşlar (IF) kullanılır ve sızdırmazlık yüzeyi sızıntı riskini azaltmak için yivli bağlantı (TG) veya halka bağlantı (RJ) olarak seçilir.
Sızdırmazlık contası: Metal sarılı conta seçin (iç ve dış halkalarla) (basınç dayanımı≤25MPa) veya sekizgen metal halka conta (yüksek basınç ve yüksek sıcaklık, basınca dayanıklılık≥40MPa) ortamın özelliklerine göre. Conta malzemesi boru malzemesi ile uyumludur (316L flanşlı 316L conta gibi).
2、Yapısal Tasarım: Basıncı ve Güvenilirliği Güçlendirme
1. Mekanik yapı optimizasyonu
Büküm tasarımı: Dik açılı bükümden kaçının ve büyük bir eğrilik yarıçapı (R) kullanın≥3D, D boru çapını ifade eder) stres yoğunlaşmasını azaltmak için; birden fazla boru döşenirken, radyal kuvvetleri dengelemek için borular simetrik olarak dağıtılır.
Yapının güçlendirilmesi: Destek halkaları ekleyin (aralıklı)≤1,5 m) veya uzun düzlüğe yerleşik merkezi konumlandırma çubuklarıısıtma borusu Yüksek basınç altında boru gövdesinin deformasyonunu önlemek için; Flanş ile boru gövdesi arasındaki bağlantı bölümü, kaynak dikişinin yırtılma direncini artırmak için kalınlaştırılmış bir geçiş bölgesi (eğimli oluk kaynağı) benimser.
2. Sızdırmazlık ve bağlantı tasarımı
Kaynak işlemi: Boru gövdesi ve flanşı tam olarak nüfuz edecek şekilde kaynaklanır (TIG kaynağı + dolgu teli gibi) ve kaynak dikişinin gözenek ve çatlaklardan arınmış olduğundan emin olmak için kaynak işleminden sonra %100 X-ışını testi (RT) veya penetrasyon testi (PT) yapılır;
Genleşme yardımı: Isı değişim borusu, hidrolik genleşme ve sızdırmazlık kaynağının ikili işlemi kullanılarak boru plakasına bağlanır. Genleşme basıncı≥Boru plaka deliklerinden ortam sızıntısını önlemek için çalışma basıncının iki katı.
3、Üretim süreci: Kusurların ve tutarlılığın sıkı kontrolü
1. İşleme doğruluğunun kontrolü
Boru kesimi, uç yüzü dikliği ile lazer/CNC kesimini benimser≤0,1 mm; flanş sızdırmazlık yüzey pürüzlülüğü≤Ra1.6μ m, cıvata deliği düzgün dağılım hatası≤0,5 mm, montaj sırasında eşit kuvvet uygulanmasını sağlar.
Magnezyum oksit toz dolumu: titreşim sıkıştırma teknolojisi kullanılarak, dolum yoğunluğu≥2,2 g/cm³, içi boş bölümlerin (yalıtım direnci) neden olduğu yerel aşırı ısınmayı veya yalıtım arızasını önlemek için≥100MΩ/500V).
2. Stres testi ve doğrulama
Fabrika öncesi test:
Hidrostatik test: Test basıncı, çalışma basıncının 1,5 katıdır (örneğin 10 MPa çalışma basıncı ve 15 MPa test basıncı) ve 30 dakika bekletildikten sonra basınç düşüşü olmaz;
Basınç testi (gaz ortamına uygulanabilir): Test basıncı, çalışma basıncının 1,1 katıdır ve helyum kütle spektrometrisi kaçak tespiti ile birlikte, kaçak oranı %100'dür.≤1 × 10 ⁻⁹mbar· Ö/S.
Tahribatlı test: Patlama basıncı testi için numune alma kullanılır ve patlama basıncı≥Güvenlik payını doğrulamak için çalışma basıncının 3 katı.
4、İşlevsel adaptasyon: karmaşık çalışma koşullarıyla başa çıkmak
1. Isıl genleşme telafisi
Uzunluğu ne zamanısıtma borusu is ≥2m veya sıcaklık farkı≥100℃, termal deformasyonu telafi etmek için bir dalga formu genleşme derzi veya esnek bağlantı bölümü takılmalıdır (genleşme miktarıΔ L=α L Δ T, neredeα (malzemenin doğrusal genleşme katsayısıdır) ve sıcaklık farkı stresinden kaynaklanan flanş sızdırmazlık yüzeyi arızasını önler.
2. Yüzey yük kontrolü
Yüksek basınçlı ortamlar (özellikle gazlar) yerel aşırı ısınmaya karşı hassastır ve yüzey yükünde bir azalma gerektirir (≤8W/cm²). Sayısını veya çapını artırarakısıtma borusus, güç yoğunluğunu dağıtmak ve ölçeklemeyi veya malzeme sürünmesini (yüzey yükü gibi) önlemek≤6W/cm² (buharla ısıtma sırasında).
3. Medya uyumluluğu tasarımı
Parçacıklar/kirlilikler içeren yüksek basınçlı sıvılar için, bir filtre ekranı (doğruluğu≥Girişe 100 mesh) veya bir kılavuz kapak takılmalıdır. ısıtma borusu Erozyonu azaltmak için; Aşındırıcı ortamlar ek yüzey pasifleştirme/püskürtme işlemi gerektirir (politetrafloroetilen kaplama, sıcaklık direnci gibi)≤260℃).
5、Standart ve özelleştirilmiş tasarım
Ulusal standartlara (GB 150 "Basınçlı Kaplar", NB/T 47036 "Elektrikli Isıtma Elemanları") veya uluslararası standartlara (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) uygun olarak malzeme raporları, kaynak prosedürü kalifikasyonu (PQR) ve basınç test raporları sağlayın.
Müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için (örneğin API 6A kuyubaşı ekipmanları için yüksek basınçlı ısıtma ve derin deniz basınca dayanıklı ısıtma), çalışma koşullarını simüle etmek (örneğin gerilim dağılımının sonlu elemanlar analizi ve CFD akış alanı optimizasyonu) ve flanş özelliklerini özelleştirmek (örneğin özel dişli flanşlar ve kükürt dirençli malzemeler) için müşterilerle işbirliği yapıyoruz.
Özetlemek gerekirse
"Malzeme mukavemeti garantisi"nin tam süreç optimizasyonu yoluyla→yapısal yük direnci tasarımı→üretim doğruluk kontrolü→test ve doğrulama kapalı devre",flanşlı elektrikli ısıtma borusu yüksek voltaj koşullarında güvenilir bir çalışma elde edilebilir. Çekirdek, hedeflenen tasarım için müşterinin ortamının özelliklerini (sıcaklık, aşındırıcılık, akış hızı) hesaba katarak basınç taşıma kapasitesini, sızdırmazlık performansını ve uzun vadeli kararlılığı dengelemek ve nihayetinde su basıncı/hava basıncı güvenlik marjı gereksinimini karşılamaktır≥Tasarım parametrelerinin 1,5 katı.
Ürünümüz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfenbize Ulaşın!
Gönderi zamanı: May-09-2025
