Bir elektrik panosunun kablolama odasının olup olmadığıpatlamaya dayanıklı elektrikli ısıtıcıYalıtım boyası uygulamasının gerekliliği, belirli patlamaya dayanıklı tipin, standart gerekliliklerin ve gerçek uygulama senaryolarının kapsamlı bir değerlendirmesine bağlıdır.
I. Standart Spesifikasyonların Temel Gereksinimleri
1. GB 3836.1-2021 (Patlayıcı Ortamlardaki Ekipmanlar için Genel Gereksinimler)
Bu standart, tozlu ortamlara ilişkin gereklilikleri içerir ancak Sınıf II ekipmanların (örneğin, kablo odalarındaki yalıtım verniği püskürtme işlemine ilişkin zorunlu düzenlemeler getirmez.patlamaya dayanıklı elektrikli ısıtıcılar).
Sınıf I ekipmanlarda (yeraltı kömür madenleri), ark kaynaklı gaz patlamalarını önlemek için metal kablolama odalarının iç yüzeyleri ark dirençli boya (örneğin 1320 epoksi porselen boya) ile kaplanmalıdır. Ancak, Sınıf II ekipmanlar (kimyasal tesisler, petrol ve gaz tesisleri vb. gibi kömür madenciliği dışındaki ortamlar) için özel bir gereklilik öngörülmemiştir.
2. Alev Geciktirici (Ex d) Ekipmanların Özel Tasarımı
Alev geciktirici muhafazanın temas yüzeyleri, sızdırmazlık ve korozyon direncini sağlamak için fosfatlama işleminden geçirilmeli ve pas önleyici yağ (örneğin 204-1 pas önleyici yağ) ile kaplanmalıdır. Pas önleyici yağ belirli yalıtım özelliklerine sahip olsa da, özel bir yalıtım boyası değildir.
Kablolama odasının içerisinde açıkta iletkenler veya alevlenme riskleri varsa, yalnızca yalıtım verniğine güvenmek yerine, tasarım boşluk ve kaçak mesafesi açısından standartlara (örneğin GB/T 16935.1) uygun olmalıdır.
3. Artırılmış Güvenlik (Ex e) Ekipmanı için Yalıtım Gereksinimleri
Geliştirilmiş güvenlik ekipmanları, normal çalışma sırasında kıvılcım oluşmamasını sağlamalı ve kablolama odasının yalıtım performansı, odanın yüzey kaplamasından ziyade yalıtım malzemelerine (seramik, epoksi reçine gibi) ve iletken kılıfına dayanmalıdır.
Yalıtım elemanının yüzeyi hasarlı ise aynı kalitede yalıtım boyası ile onarılması gerekir ancak tüm boşluğun boyanması zorunluluğu yoktur.
II. Pratik Uygulamalarda Teknik Hususlar
1. Yalıtım Verniğinin İşlevleri ve Sınırlamaları
Avantajları: Yalıtım boyası, yüzey yalıtım mukavemetini (ark direnci ve sızıntı önleme gibi) artırarak, özellikle yüksek nemli veya tozlu ortamlar için uygundur. Örneğin, 20-30 μm kalınlığında epoksi yalıtım boyası uygulanması, yalıtım direnci tutma oranını %85'in üzerine çıkarabilir.
Risk: Yalıtım boyası ısı dağılımını etkileyebilir. Örneğin, patlamaya dayanıklı bir boyaelektrikli ısıtıcıSoğutma delikleri ve inert gaz dolgusu sayesinde ısı dağılımını optimize eder. Aşırı püskürtme, termal dengeyi bozabilir. Ayrıca, yalıtım boyasının yüksek sıcaklık dayanım testlerinden (örneğin 150°C'nin üzerinde) geçmesi gerekir, aksi takdirde başarısız olabilir.
2. Endüstri Uygulamaları ve Üretici Süreçleri
Toz geçirmez ekipman: Çoğu üretici, kablolama bölmesinin içine pas önleyici bir astar (örneğin, C06-1 demir kırmızısı alkid astar) uygular, ancak yalıtım boyası zorunlu değildir. Örneğin, belirli bir patlamaya dayanıklı motor bağlantı kutusu, yalnızca terminal bölgesinde yalıtımı güçlendiren "astar + ark dirençli manyetik boya" kombinasyonunu kullanır.
Artırılmış güvenlik ekipmanları: İletken bağlantılarının mekanik güvenilirliğine (gevşemeyi önleyici terminaller gibi) ve yalıtım malzemelerinin seçimine daha fazla önem verilirken, boşluk püskürtme işlemine gerek yoktur.
3. Özel Senaryolar için Ek Gereksinimler
Yüksek korozyon ortamları (örneğin kıyı veya kimyasal endüstri alanları): Hem kimyasal direnci hem de yalıtımı sağlamak için korozyon önleyici yalıtım boyası (örneğin, ZS-1091 seramik yalıtım kaplaması) uygulayın.
Yüksek gerilimli ekipmanlar (örneğin 10kV üzeri): Kısmi deşarjları bastırmak için gradyan kalınlığında anti-korona boya uygulanmalıdır.
III. Sonuç ve Öneriler
1. Zorunlu püskürtme senaryoları
Sadece Sınıf I ekipmanlarının (yeraltı kömür madenleri için) kablo odalarının ark dayanımlı boya ile kaplanması zorunludur.
Ekipmanın patlamaya dayanıklı performansı yalıtım boyası uygulanarak artırılıyorsa (örneğin, daha yüksek IP derecelerini veya korozyon direncini karşılamak için), bu durum sertifikasyon belgelerinde açıkça belirtilmelidir.
2. Zorunlu olmayan ancak önerilen senaryolar
Sınıf II ekipmanlar için, aşağıdaki koşullar mevcutsa yalıtım boyası uygulanması önerilir:
Kablolama odası kompakt bir alana sahiptir ve elektriksel boşluk veya kaçak mesafesi standart sınıra yaklaşmaktadır.
Yüksek ortam nemi (örneğin, RH > %90) veya iletken toz varlığı.
Ekipman uzun süreli çalışma gerektirir ve bakımı zordur (örneğin, gömülü veya kapalı kurulum).
Yalıtım ve ısı dağılımını dengelemek için kalınlığı 20-30 μm arasında kontrol edilen, yüksek sıcaklığa dayanıklı (≥135°C) ve güçlü yapışkanlığa sahip yalıtım boyalarının (epoksi polyester boya gibi) seçilmesi önerilir.
3. İşlem ve Doğrulama
Boya filmi yapışmasını sağlamak için püskürtme işleminden önce boşluğun kumlama işleminden (Sa2.5 sınıfı) geçirilmesi gerekir.
Tamamlandıktan sonra yalıtım direnci (≥10MΩ) ve dielektrik dayanımı (örneğin 1760V/2dak) test edilmeli ve tuz püskürtme testi (örneğin %5 NaCl çözeltisi, 1000 saat paslanmadan) geçilmelidir.
Ürünümüz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfenbize Ulaşın!
Gönderi zamanı: 09-Eki-2025
