- I. Çekirdek Kurulumu: Alt Sistemlerdeki Kritik Ayrıntıların Kontrolü
1. Ana Gövde Montajı: Stabilite ve Düzgün Yükleme Sağlayın
Düzleştirme: Fırın tabanını bir su terazisi kullanarak kontrol edin ve dikey ve yatay sapmaların ≤1‰ olduğundan emin olun. Bu, fırın borularında dengesiz yüke ve zayıf termal yağ akışına neden olabilecek eğilmeyi önler.
Sabitleme Yöntemi: Ankraj cıvataları kullanın (cıvata özellikleri ekipman kılavuzuna uygun olmalıdır). Taban deformasyonunu önlemek için eşit şekilde sıkın. Kızak üzerine monte edilen ekipmanlarda, kızağın zemine sıkıca sabitlendiğinden ve sallanmadığından emin olun.
Aksesuar Kontrolü: Kurulumdan önce, emniyet valfini (ayar basıncı tasarım gerekliliklerini karşılar, örneğin çalışma basıncının 1,05 katı) ve basınç göstergesini (çalışma basıncının 1,5-3 katı aralığında, doğruluk ≥1,6) kalibre edin ve sertifikalı bir etiket sergileyin. Doğru izleme sağlamak için termal yağ giriş ve çıkış borularına termometreler takılmalıdır.
2. Boru Sistemi Kurulumu: Sızıntıyı, Gaz Tıkanıklığını ve Koklaşmayı Önleyin
Malzeme ve Kaynak:Termal yağ boru hatlarıYüksek sıcaklığa dayanıklı dikişsiz çelik borudan (örneğin 20# çelik veya 12Cr1MoV) yapılmalıdır. Galvanizli borular yasaktır (çinko tabakası yüksek sıcaklıklarda kolayca kırılarak koklaşmaya neden olur). Kaynak, taban için argon ark kaynağı, kapak için ise ark kaynağı kullanılarak yapılmalıdır. Sızıntıları önlemek için kaynak bağlantıları, ≥ II geçiş seviyesiyle %100 radyografik testten (RT) geçmelidir.
Boru Hattı Düzeni:
Boru Hattı Eğimi:termal yağ dönüş boru hattıLokal yağ birikimini ve koklaşmayı önlemek için yağ deposuna veya tahliye çıkışına doğru eğimli ve ≥ 3‰ eğimli olmalıdır. Yağ çıkış boru hattının eğimi, düzgün yağ akışı sağlamak için ≥ 1‰'e kadar azaltılabilir.
Egzoz ve Drenaj: Sistemde gaz birikmesini ve bunun "gaz tıkanıklığına" (lokal aşırı ısınma) neden olmasını önlemek için boru hattının en yüksek noktasına (örneğin fırının tepesi veya bir dirsek) bir egzoz valfi takın. Kirlilik ve koklaşmanın düzenli olarak temizlenmesini kolaylaştırmak için en alçak noktaya bir tahliye valfi takın. Keskin dirseklerden ve çap değişikliklerinden kaçının: Boru dirseklerinde kavisli dirsekler (eğrilik yarıçapı boru çapının 3 katından fazla) kullanın; dik açılı dirseklerden kaçının. Çapları değiştirirken, yağ akışını bozabilecek ve lokal aşırı ısınmaya neden olabilecek eksantrik değişiklikleri önlemek için eş merkezli redüktörler kullanın.
Sızdırmazlık testi: Boru hattı montajından sonra, su basınç testi (test basıncı, çalışma basıncının 1,5 katı olmalı, basıncı 30 dakika boyunca korumalı, sızıntı olmamalı) veya pnömatik basınç testi (test basıncı, çalışma basıncının 1,15 katı olmalı, basıncı 24 saat boyunca korumalı, basınç düşüşü ≤ %1) gerçekleştirin. Sızıntı olmadığını doğruladıktan sonra yalıtım işlemine geçin.
Yalıtım: Boru hatları ve fırın gövdeleri yalıtılmalıdır (taş yünü ve alüminyum silikat gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı yalıtım malzemeleri kullanılarak, kalınlığı ≥ 50 mm). Isı kaybını ve yanıkları önlemek için galvanizli demir koruyucu bir tabaka ile örtün. Yalıtım tabakası, yağmur suyunun sızmasını ve yalıtımın bozulmasına neden olmasını önlemek için sıkıca kapatılmalıdır. 3. Elektrik Sistemi Kurulumu: Güvenlik ve Hassas Kontrol
Kablolama Özellikleri: Elektrik panosu, ısı ve su kaynaklarından uzakta bulunmalıdır. Güç ve kontrol kabloları ayrı ayrı döşenmelidir (güç kabloları için alev geciktirici kablo kullanın). Terminaller, aşırı ısınmaya yol açabilecek gevşek bağlantıları önlemek için güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. Topraklama sistemi güvenilir olmalı ve toprak direnci ≤4Ω olmalıdır (cihazın ve elektrik panosunun topraklaması dahil).
Patlamaya Karşı Koruma Gereksinimleri: Petrolle/gazla çalışantermik yağ kazanları,Brülörün yakınındaki elektrikli bileşenler (fanlar ve solenoid vanalar gibi) gaz patlamalarına neden olabilecek kıvılcımları önlemek için patlamaya dayanıklı olmalıdır (örn. Ex dⅡBT4).
Kontrol Mantığı Kontrolü: Devreye almadan önce, sıcaklık kontrolü, basınç koruması ve yüksek ve düşük sıvı seviyesi alarmlarının düzgün çalıştığından emin olmak için elektrik şemalarını doğrulayın (örneğin, aşırı sıcaklık oluştuğunda termal yağın otomatik olarak kapatılması ve sıvı seviyesi düşük olduğunda brülörün çalıştırılmasının engellenmesi).
II. Sistem Devreye Alma: Güvenliği Aşamalı Olarak Doğrulayın
1. Soğuk Devreye Alma (Isıtma Yok)
Boru Hattı Sızdırmazlığını Kontrol Edin: Yağ seviyesi tankın 1/2-2/3'üne ulaşana kadar sistemi termal yağ ile doldurun (doldurma sırasında tüm havayı boşaltmak için egzoz valfini açın). 24 saat bekletin ve boruları ve kaynakları sızıntı açısından inceleyin.
Dolaşım Sistemini Test Edin: Dolaşım pompasını çalıştırın ve çalışma akımını ve gürültü seviyesini kontrol edin (akım ≤ nominal değer, gürültü ≤ 85 dB). Termal yağın sistem içinde düzgün bir şekilde dolaştığından emin olun (hava tıkanıklığını önlemek için borulara dokunarak soğuk nokta olmadığından emin olun).
Kontrol Fonksiyonlarını Doğrulayın: Aşırı sıcaklık, aşırı basınç ve düşük sıvı seviyesi gibi arızaları simüle ederek alarmların ve acil durum kapatma fonksiyonlarının düzgün çalıştığını doğrulayın.
2. Sıcak Yağ Devreye Alma (Kademeli Sıcaklık Artışı)
Isıtma Hızı Kontrolü: Termal yağın lokal aşırı ısınmasını ve koklaşmasını önlemek için ilk sıcaklık artışı yavaş olmalıdır. Özel gereksinimler:
Oda sıcaklığı 100°C'ye kadar: Isıtma hızı ≤ 20°C/saat (termal yağdan nemi uzaklaştırmak için);
100°C ila 200°C: Isıtma hızı ≤ 10°C/saat (hafif bileşenleri gidermek için);
200°C'den çalışma sıcaklığına: Isıtma hızı ≤ 5°C/saat (sistemi stabilize etmek için).
Proses İzleme: Isıtma işlemi sırasında, basınç göstergesini (dalgalanma veya ani artışlar olup olmadığını) ve termometreyi (tüm noktalarda homojen sıcaklıklar olup olmadığını) yakından izleyin. Borularda herhangi bir titreşim veya sıcaklık anormalliği (örneğin, 10°C'nin üzerinde lokal aşırı ısınma) tespit edilirse, hava tıkanıklığı veya tıkanıklığı gidermek için fırını derhal kapatın ve kontrol edin.
Azot Gazı Koruması (Opsiyonel): Termal yağın ≥ 300°C sıcaklıkta kullanılması durumunda, hava ile temas sonucu oksidasyonu önlemek ve kullanım ömrünü uzatmak için yağ tankına azot gazı (hafif pozitif basınç, 0,02-0,05 MPa) verilmesi önerilir.
Ürünümüz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfenbize Ulaşın!
Gönderi zamanı: 04-09-2025
