-
Kullanıcı tarafından sağlanan kalıp parametreleri ve işlem gereksinimlerine (üst ve alt kalıplar ile merkez kalıp aynı anda 170°C'ye ısıtılmalıdır) ve aşağıdaki temel noktalarla birlikte,kalıp sıcaklık kontrolörüArama sonuçlarında bulunan seçime göre, iki kalıp sıcaklık kontrolörü için önerilen güç ve yağ pompası seçimi şunlardır:
I. Kalıp Sıcaklık Kontrol CihazıGüç Seçimi
1. Isıtma Gücü Hesaplaması
Isıtma gücü, kalıp ağırlığı, sıcaklık farkı, özgül ısı kapasitesi ve ısıtma süresine göre hesaplanmalıdır. Formül şu şekildedir:
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Kalıp ağırlığı (kg) (Üst ve alt kalıplar için 1,5t = 1500kg, orta kalıp için 3t = 3000kg)
Δt: Sıcaklık farkı (170°C - 20°C ortam sıcaklığı = 150°C)
C: Özgül ısı kapasitesi (çelik kalıplar için 0,11)
T: Isıtma süresi (1 saat varsayılarak)
Hesaplama Örneği:
Tek bir gücünkalıp sıcaklık kontrolörüüst ve alt kalıplar için:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (Isı kaybını da göz önünde bulundurarak %20 yedeklilik önerilmektedir, bu nedenle 70 kW seçilmiştir).
Orta kalıp sıcaklık kontrol cihazı gücü:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (70 kW ile aynı).
Üretici Tavsiyesi:
Büyük tonajlı kalıplar (örneğin, 3 tonluk orta kalıplar), ön ısıtma süresini garantilemek için daha yüksek güç gerektirir. 800 tonun üzerindeki (kalıp başına 24 kW) döküm makinelerindeki kalıp konfigürasyonuna bakın. Ancak, kullanıcı genel ısıtmaya ihtiyaç duyduğundan kapsamlı bir hesaplama gereklidir.
2. Sıcaklık Kontrol Doğruluğu ve Stabilitesi
Pres döküm prosesi, ±1°C'lik bir sıcaklık kontrol hassasiyeti gerektirir. Yüksek hassasiyetli bir sıcaklık sensörüyle donatılmış bir PID veya PLC kontrol sistemi gereklidir.
Çoklu yağ kanallarına sahip kalıplarda sıcaklık homojenliğini sağlamak için çift devreli veya çoklu devreli tasarımlar daha uygundur.
II. Yağ Pompası Seçimi
1. Akış ve Basınç Gereksinimleri
Akış hesaplaması: Toplam yağ kanalı hacmi ve sirkülasyon hızı karşılanmalıdır. Tek bir yağ kanalının hacmi (çap 19 mm = 1,9 cm, uzunluk 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3,125L/kanal.
Üst/alt kalıplar için toplam akış hızı: 8 yağ kanalı, 4 giriş ve 4 çıkış, toplam hacim 25 L. Hızlı ısı değişimini sağlamak için önerilen sirkülasyon akış hızının ≥ 100 L/dak olması önerilir.
Orta kalıp için akış hızı: Benzer hesaplamalar gereklidir, ≥ 80L/dak. gereklidir.
Basınç gereksinimleri:
Uzun ve çok dallı yağ kanalları, direnci aşmak için yüksek basınçlı bir pompa (≥ 4bar) gerektirir. Manyetik tahrikli bir pompa (yüksek sıcaklığa dayanıklı ve geri akış destekli) önerilir.
2. Yağ Pompası Tipi ve Özellikleri
Sabit akışlı pompalar: Basit yapı, kararlı akış gereksinimleri için uygundur; değişken akışlı pompalar: Enerji tasarrufu sağlar ancak maliyetlidir, dalgalanan akış senaryoları için uygundur.
Malzeme: Yüksek sıcaklığa dayanıklı termal yağ (350°C'ye kadar) paslanmaz çelik pompa gövdesi ve yüksek sıcaklığa dayanıklı contalar (florokauçuk gibi) gerektirir.
III. Kapsamlı Seçim Önerileri
Kalıp Sıcaklık Kontrol CihazıYapılandırma:
Üst/AltKalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı: 70kW ısıtma gücü, 100L/dak debi, 4 bar basınç, çift devreli tasarım.
OrtaKalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı: 70kW ısıtma gücü, 80L/dak debi, 4 bar basınç, tek devreli tasarım (sıcaklık bölgelemesi için birden fazla devre gereklidir).
Ek Özellikler:
Hava üfleme ve yağ geri dönüş fonksiyonu (Kalıp değişimleri sırasında termal yağı geri kazandırır).
PLC kontrolü, sıcaklık eğrisi programlama ve arıza kaydı desteği sağlar.
Güvenlik ve Enerji Verimliliği:
Aşırı sıcaklık koruması, düşük likidite alarmı ve diğer güvenlik özellikleri.
Enerji tasarrufu sağlayan değişken frekanslı pompa tasarımı uzun vadede enerji tüketimini azaltır.
IV. Önlemler
Isı transfer sıvısı: Yüksek sıcaklığa dayanıklı sentetik yağ (bifenil-difenil eter karışımı gibi). Düzenli olarak değiştirin (yılda bir kez önerilir).
Boru Bağlantıları: Isı kaybını en aza indirmek için 19mm çapında metal spiral boru kullanın.
Ürünümüz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfenbize Ulaşın!
Gönderi zamanı: 11 Ağustos 2025
