Müşterilerin su basıncı ve hava basıncına ilişkin yüksek gereksinimlerini karşılamak için tasarımdaflanşlı elektrikli ısıtma boruları,Malzeme seçimi, yapısal tasarım, üretim süreci ve performans doğrulaması gibi birden fazla boyutta kapsamlı bir optimizasyona ihtiyaç vardır. Spesifik plan aşağıdaki gibidir:
1、Malzeme seçimi: Basınç dayanımını artırın ve temelin sızdırmazlığını sağlayın
1. Ana boru malzemelerinin seçimi
Yüksek basınçlı çalışma koşulları (su basıncı) için yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı malzemeler tercih edilir.≥10MPa veya hava basıncı≥6MPa) gibi:
Paslanmaz çelik 316L (genel aşındırıcı ortamlara dayanıklı, basınç dayanımı≥520MPa);
Incoloy 800 (yüksek sıcaklığa, yüksek basınca ve oksidasyona dayanıklı, yüksek sıcaklıktaki buhar ortamına uygun, akma dayanımı≥240MPa);
Titanyum alaşımı/Hastelloy alaşımı (deniz suyu ve asit-baz çözeltileri gibi yüksek aşındırıcı ve yüksek basınçlı ortamlar için).
Borunun duvar kalınlığı, GB/T 151 Isı Eşanjörü veya ASME BPVC VIII-1 standartlarına göre hesaplanır ve duvar kalınlığı marjı sağlanır.≥%20 (Çalışma basıncı 15MPa olduğunda duvar kalınlığı + 0,5mm emniyet faktörü hesaplanması gibi).
2. Flanş ve conta uyumu
Flanş tipi: Yüksek basınç senaryolarında boyun kaynaklı flanşlar (WNRF) veya integral flanşlar (IF) kullanılır ve sızdırmazlık yüzeyi sızıntı riskini azaltmak için gömme ve dübel (TG) veya halka bağlantı (RJ) olarak seçilir.
Sızdırmazlık contası: Metal sarılı contayı seçin (iç ve dış halkalarla) (basınç direnci≤25MPa) veya sekizgen metal halka conta (yüksek basınç ve yüksek sıcaklık, basınca dayanıklı≥Ortamın özelliklerine göre 40MPa'ya kadar conta seçimi yapılabilir. Conta malzemesi boru malzemesiyle uyumludur (örneğin 316L flanşlı 316L conta).
2、Yapısal Tasarım: Basıncın ve Güvenilirliğin Güçlendirilmesi
1. Mekanik yapı optimizasyonu
Büküm tasarımı: Dik açılı bükümden kaçının ve büyük bir eğrilik yarıçapı (R) kullanın≥3D, D boru çapıdır) stres konsantrasyonunu azaltmak için; birden fazla boru döşenirken, radyal kuvvetleri dengelemek için borular simetrik olarak dağıtılır.
Yapının güçlendirilmesi: Destek halkaları ekleyin (aralıklı)≤1,5 m) veya uzun düzlüğe yerleşik merkezi konumlandırma çubuklarıısıtma borusu Yüksek basınç altında boru gövdesinin deformasyonunu önlemek için; Flanş ile boru gövdesi arasındaki bağlantı bölümü, kaynak dikişinin yırtılma direncini artırmak için kalınlaştırılmış bir geçiş bölgesi (eğimli oluk kaynağı) benimser.
2. Sızdırmazlık ve bağlantı tasarımı
Kaynak işlemi: Boru gövdesi ve flanşı tamamen penetre edilmiş şekilde kaynaklanır (TIG kaynağı + dolgu teli gibi) ve kaynak dikişinin gözenek ve çatlaklardan arınmış olduğundan emin olmak için kaynak işleminden sonra %100 X-ışını testi (RT) veya penetrasyon testi (PT) yapılır;
Genleşme desteği: Isı değişim borusu, hidrolik genleşme ve sızdırmazlık kaynağı olmak üzere iki farklı işlem kullanılarak boru plakasına bağlanır. Genleşme basıncı≥Boru plaka deliklerinden ortam sızıntısını önlemek için çalışma basıncının iki katı.
3、Üretim süreci: Kusurların ve tutarlılığın sıkı kontrolü
1. İşleme doğruluğunun kontrolü
Boru kesimi, uç yüzü dikliği ile lazer/CNC kesimini benimser≤0,1 mm; flanş sızdırmazlık yüzey pürüzlülüğü≤Ra1.6μ m, cıvata deliği düzgün dağılım hatası≤0,5 mm, montaj sırasında eşit kuvvet uygulanmasını sağlar.
Magnezyum oksit toz dolumu: titreşim sıkıştırma teknolojisi kullanılarak, dolum yoğunluğu≥2,2 g/cm³, içi boş bölümlerin (yalıtım direnci) neden olduğu yerel aşırı ısınmayı veya yalıtım arızasını önlemek için≥100 milyonΩ/500V).
2. Stres testi ve doğrulama
Fabrika öncesi test:
Hidrostatik test: Test basıncı, çalışma basıncının 1,5 katıdır (örneğin 10 MPa çalışma basıncı ve 15 MPa test basıncı) ve 30 dakika bekletildikten sonra basınç düşüşü olmaz;
Basınç testi (gaz ortamına uygulanabilir): Test basıncı, çalışma basıncının 1,1 katıdır ve helyum kütle spektrometrisi sızıntı tespiti ile birleştirilir ve sızıntı oranı %100'dür.≤1 × 10 ⁻⁹mbar· Ö/S.
Tahribatlı test: Patlama basıncı testi için örnekleme kullanılır ve patlama basıncı≥Güvenlik payını doğrulamak için çalışma basıncının 3 katı.
4、İşlevsel adaptasyon: karmaşık çalışma koşullarıyla başa çıkmak
1. Termal genleşme telafisi
Uzunluğu ne zamanısıtma borusu is ≥2m veya sıcaklık farkı≥100℃, termal deformasyonu (genleşme miktarı) telafi etmek için bir dalga formu genleşme derzi veya esnek bağlantı bölümü takılmalıdır.Δ L=α L Δ T, neredeα (malzemenin doğrusal genleşme katsayısı) ve sıcaklık farkı stresinden kaynaklanan flanş sızdırmazlık yüzeyi arızasını önler.
2. Yüzey yükü kontrolü
Yüksek basınçlı ortamlar (özellikle gazlar) yerel aşırı ısınmaya karşı hassastır ve yüzey yükünde bir azalma gerektirir (≤8W/cm²). Sayısını veya çapını artırarakısıtma borusus, güç yoğunluğunun dağıtılması ve ölçekleme veya malzeme sürünmesinin (yüzey yükü gibi) önlenmesi≤6W/cm² (buharla ısıtma sırasında).
3. Medya uyumluluk tasarımı
Parçacıklar/kirlilikler içeren yüksek basınçlı sıvılar için, bir filtre ekranı (doğrulukta)≥Girişe 100 mesh) veya bir kılavuz kapağı takılmalıdır. ısıtma borusu Erozyonu azaltmak için; Aşındırıcı ortamlar ek yüzey pasivasyonu/püskürtme işlemi (politetrafloroetilen kaplama, sıcaklık direnci gibi) gerektirir≤260℃).
5、Standart ve özelleştirilmiş tasarım
Ulusal standartlara (GB 150 "Basınçlı Kaplar", NB/T 47036 "Elektrikli Isıtma Elemanları") veya uluslararası standartlara (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) uygun olarak malzeme raporları, kaynak prosedürü kalifikasyonu (PQR) ve basınç test raporları sağlayın.
Müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için (örneğin API 6A kuyubaşı ekipmanları için yüksek basınçlı ısıtma ve derin deniz basınca dayanıklı ısıtma), çalışma koşullarını simüle etmek (örneğin gerilim dağılımının sonlu elemanlar analizi ve CFD akış alanı optimizasyonu) ve flanş özelliklerini özelleştirmek (örneğin özel dişli flanşlar ve kükürt dirençli malzemeler) için müşterilerle iş birliği yapıyoruz.
özetlemek
"Malzeme mukavemeti garantisi"nin tam süreç optimizasyonu yoluyla→yapısal yük direnci tasarımı→üretim doğruluk kontrolü→test ve doğrulama kapalı devre",flanşlı elektrikli ısıtma borusu Yüksek voltaj koşullarında güvenilir çalışma sağlanabilir. Temel amaç, hedeflenen tasarım için müşterinin ortamının özelliklerini (sıcaklık, aşındırıcılık, akış hızı) hesaba katarak basınç taşıma kapasitesi, sızdırmazlık performansı ve uzun vadeli stabilite arasında denge kurmak ve nihayetinde su basıncı/hava basıncı güvenlik marjı gereksinimini karşılamaktır.≥Tasarım parametrelerinin 1,5 katı.
Ürünümüz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfenbize Ulaşın!
Gönderi zamanı: 09 Mayıs 2025
